三防漆核心作用是为电子元器件、PCB 板提供全方位防护，保障设备在复杂环境下的可靠性，具体包括：防潮湿 / 防霉菌：形成致密保护膜，隔绝水汽、凝露，避免电路短路、金属触点氧化，抑制霉菌滋生，适配户外、高湿场景；防腐蚀：抵御工业大气、盐雾、化学介质（如油污、电解液）侵蚀，保护焊点与线路不被腐蚀失效；绝缘保护：

影响胶水（尤其光固化型胶水）接收光能量的核心因素的有三类：光源特性：光源功率越大、照射时间越长，光能量越强；波长需与胶水感光体系匹配（如 UV 胶适配 365-405nm 波长），不匹配则无法有效吸收；胶水自身属性：胶水颜色越深（如黑色、深色），对光的吸收和遮挡越强，底层胶水接收能量越少；胶水厚度过厚会导致光线穿透

行业内二者本质属于同一类电子防护材料，仅叫法不同，核心功能完全一致 —— 均为在电子元器件、PCB 板表面形成致密保护膜，实现防潮湿、防腐蚀、防霉菌（“三防”）效果，避免电路短路、氧化失效。细微差异仅体现在形态表述上：“三防漆” 更侧重涂料属性，常以喷涂形式施工，质地较稀薄；“三防胶” 偶尔特指粘度稍高、可

按成分与固化特性，三防漆主要分为四类：① 丙烯酸酯型：性价比高、固化速度快，易喷涂施工，可返修性好，适用于普通电子设备防护；② 硅酮型：耐高低温（-50℃至 200℃）、抗老化性强，柔韧性佳，适配户外、高温环境设备；③ 聚氨酯型：耐化学腐蚀性优异，防护膜硬度高、附着力强，适合恶劣环境（如化工、海洋场景）；④ U

核心注意事项集中在 5 点：① 清洁表面：使用前需用无水乙醇等清洗剂去除散热基材（芯片、散热器）表面的油污、灰尘，避免杂质影响导热效率；② 控制厚度：根据散热间隙选择适配厚度（通常 0.5-5mm），过厚会降低导热效果，过薄易导致接触不充分；③ 避免过度挤压：安装时施加均匀压力，确保完全贴合即可，过度挤压会破坏硅

随着电子制造业向小型化、高集成化、户外化方向发展，电子元器件面临的环境挑战日益复杂，三防胶系列产品凭借 “防腐蚀、防潮湿、防霉菌” 的核心功能，成为保障电子设备长效稳定运行的关键材料。在新能源汽车电子、工业控制模块、消费电子、户外通信设备等领域，电子元器件常处于高温、高湿、多尘或化学腐蚀环境中，传统防

全球气候变暖导致极端降雨天气增多，加上户外电子、海洋工程、地下设施等领域的快速扩张，潮湿环境下的设备防护需求持续激增，防潮胶系列产品凭借精准的防潮定位，成为各行业解决潮湿困扰的核心方案。潮湿是电子设备、金属结构、工业部件失效的主要诱因之一，轻则导致电路短路、性能衰减，重则引发金属腐蚀、结构损坏，造成

在全球环保政策日益严格与工业设备长效化需求双重驱动下，防锈漆系列产品正加速向绿色化、长效化转型，低 VOC、水性化、高耐蚀的产品成为市场主流，逐步替代传统溶剂型防锈漆，推动工业防护领域的绿色升级。钢结构、机械装备、汽车零部件、船舶海洋工程等行业对防锈漆的需求巨大，传统溶剂型防锈漆虽具备一定防锈效果，但 V

电子制造业向高精密、高密度、无铅化方向快速发展，对焊接工艺的可靠性与精细化要求日益提高，助焊剂系列产品作为电子焊接的核心辅助材料，通过技术迭代升级，实现了 “低残留、高活性、无腐蚀” 的性能突破，精准适配微型元器件、高密度 PCB 板的焊接需求。在智能手机、平板电脑、汽车电子、航空航天电子等高端制造领域，元